Композитные субстраты
Часто используемые композитные субстраты
В области гибкой упаковкиКомпозитный фильмК часто используемым композитным подложкам относятся:двуосная полиэфирная пленка (БОПЭТ),Биаксиально-ориентированный полипропилен (БОПП), биаксиально-ориентированная нейлоновая пленка (БОПА),Литейная полипропиленовая пленка (CPP), литьевой полиэтилен (цена за взаимодействие), выдувной полиэтилен,и т. д., а также часть пленок, указанных выше, с поверхностной обработкой покрытия или паровой модификацией. Помимо традиционных материалов подложки, описанных выше, с быстрым развитием в гибкой упаковке также широко используется коэкструдированная композитная пленка.
Коэкструдированная пленка (выдув вверх и выдув вниз)
Что такое коэкструдированная пленка
Соэкструдированная пленка представляет собой полимерную пленку, полученную методом многослойной совместной экструзии, с превосходными барьерными свойствами, механическими свойствами, свойствами формования и свойствами термосваривания. Он не связан с чернилами, клеями, добавками и другими проблемами с остатками растворителей из-за процесса без какого-либо другого ламинирования, поэтому технология коэкструзионного формования используется все более широко. Многослойная соэкструзия - это своего рода экологически чистый производственный процесс. , особенно для нынешней индустрии упаковки пищевых продуктов. Все сырье, сертифицированное по пищевой гигиене и безопасности, подается по специальному питающему трубопроводу, не подвергается воздействию сырья и не загрязняет окружающую среду. Связующий слой изготовлен из сырья, безопасного для пищевых продуктов, которое не токсично для окружающей среды, продуктов питания и человеческого организма, и в традиционной технологии ламинирования не остается остатков растворителей. Соэкструдированные пленки можно использовать отдельно или в сочетании с другими подложками.
(1) Определение
Коэкструзионные композиты означают, что с помощью трех или более одношнековых экструдеров сырье из смолы с различными функциями, такое как ПЭ, ПП, нейлон (ПА), ЭВОН и т. д., плавится и экструдируется соответственно, чтобы встретиться в нескольких Слой экструзионной головки через соответствующий канал потока, затем после выдувного формования и охлаждения создайте многослойную соэкструдированную композитную пленку. Обычные методы многослойной совместной экструзии делятся на три вида: выдув с воздушным охлаждением, выдув с водяным охлаждением и литье ленты.
Любой вид пластикового сырья не может иметь различные эксплуатационные характеристики одновременно, но многослойная коэкструдированная пленка может сочетать все виды различных смол вместе, объединяя преимущества различных смол, чтобы производить пленку с обладает комплексными свойствами и отвечает различным требованиям к упаковке, что является одной из наиболее важных характеристик коэкструдированной пленки. Многослойная соэкструзия — это технология переработки пластмасс, разработанная в 1960-х годах, а наша страна начала внедрять эту технологию из Германии и Канады в середине 1980-х годов. В настоящее время в Китае быстро развивается технология многослойной совместной экструзии. Сейчас в Китае действуют сотни импортированных производственных линий, таких как W&усилитель;H из Германии, Рифенхаузер, Биндун из Канады, ЗАЗОР из Италии и т. д.; более того, некоторые китайские производственные линии также занимают большую долю рынка.
(2) Характеристики
Процесс совместной экструзии композита имеет следующие характеристики:
• Структура соэкструдированной композитной пленки может одновременно выполнять множество функций за счет комбинирования материалов с различными свойствами в соответствии с конкретными потребностями. Например, для термосварочных и упаковочных машин требуется пленка с хорошими свойствами механической обработки. Решение заключается в том, что в многослойной структуре можно использовать MDPE (полиэтилен средней плотности) или ПНД (полиэтилен высокой плотности) для повышения прочности и ударной вязкости пленки, обеспечивая хорошие характеристики механической обработки. Для внутреннего слоя можно использовать полиэтилен с лучшими характеристиками термосваривания, чтобы обеспечить как хорошие характеристики термосваривания, так и производительность машины. Для упаковки с более высокими требованиями Пенсильвания и ЭВОН можно использовать в качестве барьерного слоя для пленки продукта с высокими барьерными и средними барьерными характеристиками, эффективно продлевая срок хранения содержимого упаковки.
• Снижение затрат: технология многослойной совместной экструзии – это однократный процесс формования без каких-либо других традиционных процессов, таких как ламинирование или покрытие. Это эффективно снижает затраты на сырье и продукцию. Более того, при условии удовлетворения требований клиентов, он может достичь цели сокращения использования и стоимости материалов за счет минимизации толщины требуемого полимерного сырья с толщиной одного слоя всего 2 ~ 3 мкм.
• Можно разработать различные структурные комбинации пленок, чтобы адаптировать их к различным требованиям к упаковке. Благодаря конструкции конструкции разнообразные материалы для различных комбинаций полностью раскрывают характеристики различного сырья, эффективно удовлетворяя потребности клиентов в различных целях упаковки. Чем больше слоев, тем более гибкой будет конструкция конструкции. Например, благодаря конструкции барьерного слоя он может производить высокобарьерные, средние барьерные и нулевые барьерные покрытия для одной и той же серии продуктов, а благодаря конструкции структуры он может реализовать изменение цвета соэкструзионной пленки и производить пленки с различные цвета путем добавления цветовой мастер-батчи в многослойную структуру совместной экструзии.
• Широкий спектр применения. Соэкструдированный композитный пленочный материал подходит для всех областей упаковки: продуктов питания, бытовой химии, напитков, медицины, электронных продуктов, защитной пленки и т. д. С развитием технологии многослойной соэкструзии область применения будет все более обширный.
(3) Структура
Структуру соэкструдированной композитной пленки можно разделить на две основные категории: симметричную структуру (A/B/A или A/B/C/B/A) и асимметричную структуру (A/B/C), с 3~11 слоев в большинстве. Вот типичная структура 5-слойной коэкструдированной пленки в качестве примера.
Согласно приведенной выше схеме, симметричный структурный слой многослойной композитной пленки состоит из трех функциональных слоев: барьерного слоя, связующего слоя и поддерживающего слоя.
• Барьерный слой: Барьерный слой играет роль защиты от кислорода и воды или от масла и проникновения. Контролируя толщину барьерного слоя, можно гарантировать, что барьерные свойства пленки подходят для различных упаковочных нужд. ЭВС, ПВДХ и ПА часто используются в качестве барьерных материалов. Различные барьерные материалы можно использовать отдельно для формирования серии высокобарьерных упаковочных пленок, а ПА и ЭВОН также можно использовать в сочетании, чтобы в полной мере раскрыть преимущества двух материалов.
• Поддерживающий слой: материал общей симметричной структуры имеет два поддерживающих слоя, внутренний слой используется для термосваривания, называемый термосвариваемым слоем, а внешний слой непосредственно используется в качестве внешней стороны упаковочной пленки или для печати, называемой печатным слоем. Опорный слой требует хорошей механической прочности, термосваривания, барьера для водяного пара, прозрачности и пригодности для печати, в качестве которого обычно выбирается материал из ПЭНП или смеси ПЭНП/ЛПЭНП. В поддерживающем слое обычно используется комбинация различных типов полиолефинов, в основном в соответствии с требованиями различного содержания упаковочной пленки.
• Связывающий слой: основной эффект связующего слоя заключается в соединении барьерного слоя и поддерживающего слоя для обеспечения силы отслаивания между слоями. Материал и толщину клеевого слоя обычно выбирают исходя из материала несущего слоя и барьерного слоя, а также требуемой прочности клея.
Общие структуры включают 7 уровней, 9 уровней, 11 уровней и т. д. ПЭ представляет собой материал поддерживающего слоя, а ПА представляет собой материал барьерного слоя, которые иллюстрируют структуру многослойной коэкструдированной пленки.
Типичная симметричная структура:
| ПЭ/Галстук/ПА/Галстук/ПЭ | Произведено машиной в 5 или более слоев. |
| ПЭ/Галстук/ЭВОН/Галстук/ПЭ | |
| ЧП/Галстук/Пенсильвания/ЭВОН/Пенсильвания/Галстук/ЧП | Произведено машиной для 7 слоев или выше |
Типичная асимметричная структура:
| ПА/Галстук/ПЭ/Галстук/ПА/Галстук/ПЭ | Произведено машиной для 7 слоев или выше |
| ПА/Галстук/ПП/Галстук/ПА/Галстук/ПП | |
| ПА/Галстук/ПЭ/Галстук /ПА/ЭВОН/ПА/Галстук/ПЭ | Произведено машиной для 9 слоев или более. |
| ПА/Галстук/ПП/Галстук/ПА/ЭВОН/ПА/Галстук/ПП |
Как видно из таблицы выше, соэкструдированные пленки с 9 и более слоями обладают большой гибкостью. Например, при использовании 9-слойной машины для производства асимметричной полиамидной пленки можно использовать на 2 слоя больше, чем на 7-слойной машине, которая может реализовывать различные функции или цвета за счет добавления различных добавок или цветной маточной смеси. Однако с увеличением количества слоев обработка усложняется, поэтому многослойная совместная экструзия обычно включает 5–11 слоев.
Заявление: Эта статья отсортирована и написана ЛД ПАКЕТ, авторские права принадлежат ЛД ПАКЕТ. Содержимое предназначено только для ознакомления. Если есть какая-либо ошибка, пожалуйста, исправьте ее. Воспроизведение без разрешения запрещено, в противном случае ЛД ПАКЕТ оставляет за собой право нести юридическую ответственность. Если у вас есть какие-либо технические вопросы, пожалуйста, напишите по электронной почте.продажи@ldpack.ком обсуждать.
