Решения для упаковки в реторт-пакеты

В этой таблице приведены некоторые ключевые различия между ретортными пакетами и банками, включая методы обработки, упаковочные материалы, портативность, воздействие на окружающую среду, методы нагрева и применимость. Выбор способа упаковки зависит от вида продукции, требований рынка и предпочтений потребителей.

Примечание. Значения в таблице являются примерами. Фактическую температуру и время стерилизации следует корректировать в зависимости от конкретного типа и характеристик упакованных пищевых продуктов, а также производительности производственного оборудования. Необходимо проводить экспериментальные испытания для обеспечения качества и безопасности пищевых продуктов в процессе приготовления и упаковки.

Примечание. Значения в таблице являются ориентировочными и могут варьироваться в зависимости от конкретных требований и типов продуктов питания. Срок годности и характеристики являются приблизительными и могут быть скорректированы в соответствии с реальными потребностями упакованной продукции.

1. Удобство: реторт-пакеты очень удобны для потребителей. Никаких дополнительных кухонных принадлежностей не требуется; нужно просто поместить еду в пакет и нагреть ее в соответствующих условиях.

2.Свежесть: ретортные пакеты, благодаря возможности обработки при высоких температурах и высоком давлении, эффективно убивают микроорганизмы, продлевая свежесть упакованных продуктов. Это снижает риск порчи и порчи продуктов питания. 

3. Качество пищевых продуктов: ретортные пакеты сохраняют влажность пищевых продуктов, помогая сохранить их хорошую текстуру и качество. Пищу обычно готовят в собственном соку, что усиливает вкус. 

4. Разнообразие упаковки: реторт-пакеты могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в зависимости от типа продукта и требований к упаковке. Они могут быть изготовлены в различных формах и размерах для размещения различных продуктов, таких как замороженные продукты, консервы, лапша быстрого приготовления и т. д.

Ретортные пакеты подходят для различных продуктов, требующих приготовления, приготовления на пару или нагревания, таких как замороженные овощи, мясо, морепродукты, лапша быстрого приготовления, консервы, супы и готовые к употреблению блюда.

1. Внешний слой: обычно изготавливается из полиэтилена (ПЭ) или полипропилена (ПП), что обеспечивает прочность и внешний вид упаковки.

2. Уплотняющий слой: используется для запечатывания отверстия пакета, обычно из того же материала, что и внешний слой.

3. Слой высокой температуры и высокого давления: обычно изготавливается из материалов, устойчивых к высоким температурам и давлению, используемых для выдерживания реторты или процесса нагрева.

4. Влагозащитный слой: предотвращает проникновение влаги, сохраняя качество продуктов питания.

5. Газобарьерный слой: предотвращает попадание кислорода в пакет, продлевая срок хранения продуктов.

На производство реторт-пакетов влияет несколько факторов, гарантирующих их качество, безопасность и пригодность для высокотемпературной обработки. Согласно требованиям Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA), решающее значение имеет переносимость клеев в условиях высоких температур. Для обеспечения соответствия стандартам обычно используются такие материалы, как модифицированный полипропилен (мПП) и алифатический полиуретан (ПУ). Эти факторы подробно описаны ниже:

1. Выбор клея:

Модифицированный полипропилен (мПП):Клеи МПП широко используются в ретортных пакетах благодаря их превосходной термостойкости и адгезии к различным основам. Они обеспечивают прочное соединение в условиях высоких температур и высокого давления. 

Алифатический полиуретан (ПУ):Полиуретановые клеи известны своей устойчивостью к высоким температурам, что делает их пригодными для применения в автоклавах. Они обеспечивают превосходную прочность склеивания и гибкость, обеспечивая целостность пакета во время процесса автоклавирования.

2.Материалы пленки:Полиэстер (ПЭТ):ПЭТ-пленки обычно используются в ретортных пакетах из-за их устойчивости к высоким температурам, долговечности и способности сохранять форму пакета во время обработки. 

Нейлон (Пенсильвания):Нейлоновые пленки обеспечивают превосходную устойчивость к проколам и подходят для упаковки продуктов с острыми краями или углами. 

Алюминиевая фольга:Слои алюминиевой фольги служат барьером для света, кислорода и влаги, сохраняя свежесть продуктов и продлевая срок их хранения.

3. Контроль качества:Строгие меры контроля качества необходимы на протяжении всего производственного процесса. Для контроля формирования, запечатывания и целостности пакетов используются автоматизированные системы. Проверки контроля качества включают проверку прочности шва, визуальный осмотр на наличие дефектов и выборочное тестирование, чтобы убедиться, что пакеты соответствуют требуемым стандартам.

4. Инновационный дизайн:Постоянные исследования и разработки приводят к созданию инновационных дизайнов сумок, которые повышают функциональность, удобство и визуальную привлекательность. Производители изучают новые материалы и структуры, чтобы улучшить общие характеристики ретортных пакетов. 

5. Соответствие нормативным требованиям:Производители должны соблюдать правила и стандарты, установленные регулирующими органами, такими как FDA. Соблюдение требований гарантирует, что реторт-пакеты безопасны для потребителей и подходят для различных пищевых продуктов.

Таким образом, выбор клея, пленочных материалов, строгий контроль качества, инновационный дизайн и соответствие нормативным требованиям являются решающими факторами в производстве реторт-пакетов. Учитывая эти факторы, производители могут производить высококачественные, безопасные и инновационные реторт-пакеты, отвечающие потребительским требованиям и нормативным требованиям.

1.Проблемы с уплотнением:Правильная запечатка ретортного пакета имеет решающее значение для обеспечения эффективной стерилизации. Неполная герметизация или утечка могут привести к неполной стерилизации, что повлияет на качество и безопасность продукта. 

Решение: Используйте качественное уплотнительное оборудование и материалы. Строго контролируйте температуру и давление уплотнения. Регулярно проверяйте оборудование, чтобы обеспечить хорошие характеристики уплотнения.

2.Образование пузырьков:Во время стерилизации внутри пакета могут образовываться пузырьки, что приводит к неравномерности температуры и давления в определенных областях, что влияет на эффективность стерилизации. 

Решение:Сведите к минимуму образование пузырьков в процессе наполнения. Используйте подходящее газоразрядное оборудование или методы для устранения проблем с пузырьками.

3．Выбор упаковочного материала:Различные упаковочные материалы имеют различную устойчивость к стерилизации при высоких температурах и высоком давлении. Неподходящие материалы могут привести к деформации, утечке или другим проблемам. 

Решение: Убедитесь, что выбранные упаковочные материалы соответствуют требованиям стерилизации при высокой температуре и высоком давлении. Используйте подходящие композитные конструкции и клеи.

4.Время и температура стерилизации:Неправильные настройки времени и температуры стерилизации могут привести к неадекватной стерилизации. Слишком короткое или слишком длительное время стерилизации, а также неправильные настройки температуры могут повлиять на качество и безопасность продукта. 

Решение: Установите правильное время и температуру стерилизации в соответствии со спецификациями продукта и требованиями процесса. Регулярно контролируйте и записывайте процесс стерилизации, чтобы обеспечить последовательность.

5.Проблемы с упаковкой после стерилизации: После стерилизации пакет может подвергаться перепадам давления и температуры. Недостаточно прочные упаковочные материалы могут привести к разрывам или деформации.Решение:Используйте упаковочные материалы, устойчивые к высоким температурам и высоким давлениям. Примите соответствующие меры во время охлаждения и хранения после стерилизации, чтобы уменьшить нагрузку на упаковку.

6.Стратификация продукта:Во время стерилизации ингредиенты продукта могут расслаиваться, что влияет на однородность и качество. 

Решение:Используйте подходящее оборудование или методы для перемешивания, чтобы обеспечить однородность продукта во время стерилизации.

Это потенциальные проблемы, которые могут возникнуть в процессе наполнения и стерилизации высокотемпературных реторт-пакетов, а также возможные решения. Строгое соблюдение стандартов производства продуктов питания и безопасности в сочетании с надлежащим обслуживанием оборудования и контролем качества может помочь свести к минимуму эти проблемы.

1.Решения Цвет кровотечения: 

Объяснение:Под растеканием цвета понимается миграция цветов (обычно печатных красок или красителей) из упаковочных материалов в пищевые продукты во время автоклавирования при высокой температуре и высоком давлении, вызывающая изменение цвета или появление пятен на поверхности пищевого продукта или вокруг него. 

Изменение цвета может произойти по одной из следующих причин:Используемые чернила или красители не соответствуют стандартам безопасности пищевых продуктов, что приводит к миграции цвета. Структура материала непригодна для реторты при высоких температурах и высоком давлении, что увеличивает проницаемость упаковочных материалов. Неправильные условия стерилизации, такие как слишком высокая температура или длительная продолжительность, могут привести к растеканию цвета. 

Чтобы предотвратить растекание цвета, следует принять следующие меры: Используйте чернила и красители, соответствующие стандартам безопасности пищевых продуктов. Убедитесь, что упаковочные материалы имеют достаточные барьерные свойства для предотвращения миграции цвета.

Строго контролируйте температуру и продолжительность процесса автоклавирования, чтобы предотвратить растекание цвета во время стерилизации.

2.Расслоение: 

Объяснение:Расслаивание означает разделение или наслоение нескольких слоев в ретортном пакете во время автоклавирования при высокой температуре и высоком давлении, что приводит к разрушению упаковки. 

Расслоение может произойти по одной из следующих причин:Неправильный выбор упаковочных материалов, например клеев, непригодных для условий высокой температуры и высокого давления. Недостаточное сцепление между упаковочными материалами. Расширение упаковочных материалов в условиях высокой температуры и высокого давления, приводящее к их расслоению. 

Тo для предотвращения расслоения необходимо принять следующие меры: Используйте упаковочные материалы и клеи, устойчивые к высоким температурам и высоким давлениям. Обеспечьте качественное соединение упаковочных материалов, включая соответствующие клеи и процессы склеивания. Контролируйте температуру и давление во время стерилизации, чтобы свести к минимуму расширение упаковочных материалов. Решение проблем растекания цвета и расслоения требует соответствующего выбора упаковочных материалов, контроля качества и строгого соблюдения производственных процессов.

Эти проблемы могут негативно повлиять на внешний вид, качество и безопасность продукта; поэтому в процессе производства следует уделять особое внимание и принимать соответствующие профилактические меры.