Ключевые показатели категории и процесса наполнения готового пакета
В настоящее время крупные бренды и клиенты на рынке обычно используютготовые мешочкидля автоматического розлива своей продукции. В зависимости от содержимого выбираются разные способы наполнения. Роторные и линейные разливочные машины являются двумя распространенными типами оборудования. Процесс наполнения обычно включает в себя: автоматическую подачу пакета - вскрытие пакета - наполнение содержимым - запечатывание - последующую обработку. После автоматического взвешивания или гидравлического измерения содержимое расфасовывается в заранее изготовленные пакеты. Некоторые продукты требуют дополнительных процессов, таких как стерилизация и маркировка, прежде чем завершить весь процесс упаковки. Многостанционное фасовочное оборудование значительно повышает эффективность: теперь одна и та же машина вмещает от 4 до 6 мешков одновременно, что приводит к существенному увеличению производительности.
ДляЖИДКОСТЬ УПАКОВКА,мы предоставляем гибкие решения по наполнению. Соковая продукция наполняется в пакеты через носик, а соусная продукция – через горловину пакета в стоячие пакеты. Мы удовлетворяем индивидуальные потребности клиентов, предлагая возможность приобрести упаковку и носик отдельно. Для специальных продуктов используются инновационные методы наполнения, такие как использование носика большого диаметра для повышения эффективности наполнения и обеспечения удобства потребителя.
В технологии производства мы уделяем пристальное внимание деталям. Мы обеспечиваем стабильность размера мешка
и поддерживать соответствующие коэффициенты трения. В конструкции нашей упаковки учитываются давление наполнения, прочность термосваривания и ударопрочность, позволяющие выдерживать различное давление жидкости. Кроме того, наша технология низкотемпературной запайки устойчива к загрязнению и особенно подходит для высокоскоростных разливочных машин. Кроме того, наша продукция оснащена вспомогательными функциями, такими как струйное кодирование и стерилизация, обеспечивая эффективность и плавность всего процесса наполнения.
Различное внутреннее содержимое предъявляет разные требования к разливочным машинам и упаковочным пакетам. Например, скорость и метод наполнения упаковки для жидкостей, таких как соки, напитки и соусы, значительно различаются из-за различий во внутренних характеристиках цилиндров и оборудовании для измерения экструзии. Для продуктов сока обычно используются пакеты с носиком, и они наполняются через носик, тогда как для продуктов соуса обычно используются обычные пакеты с стоячим верхом, и они наполняются через горловину пакета. Для некоторых соусов могут использоваться пакеты с носиком большого диаметра, чтобы обеспечить равномерное наполнение.
Обычно пакеты с носиком поставляются клиентам производителями гибкой упаковки. Однако пространство, занимаемое пустыми пакетами после приварки носика, является значительным, что приводит к высоким затратам на транспортировку и хранение. Следовательно, некоторые клиенты принимают подход, покупая упаковку и носик отдельно, приваривая носик к пакетам на своих линиях наполнения. Для специальных продуктов, таких как йогурт высокой вязкости, покупатели могут сначала наполнять пакеты через горлышки, а затем приваривать носик в режиме онлайн. Этот метод повышает эффективность наполнения, а дополнительные носики облегчают потребление потребителями.
На процесс наполнения влияет как производительность фасовочного оборудования, так и упаковочных пакетов. На каждом этапе процесса наполнения (автоматическая подача пакетов, открытие горловины пакета, наполнение содержимым, запечатывание и последующая обработка) к упаковочным пакетам предъявляются особые требования.
При автоматической подаче пакетов пакеты должны иметь стабильные размеры и хорошую плоскостность. Коэффициент трения между пакетами должен быть стабильным (обычно в пределах 0,15–0,25), чтобы предотвратить такие проблемы, как неравномерное всасывание или скольжение пакета, а также невозможность прикрепить пакеты. Способность пакетов плавно открывать горловину перед наполнением является решающим фактором. Пакеты должны иметь хорошие характеристики открывания, чтобы присоски машины могли плавно открывать горловину пакета. Помимо горлышка мешка, на плавность наполнения также влияет то, может ли дно мешка открыться при нормальном давлении наполнения. Обычной проблемой является трудность открытия нижней части пакета, особенно для стоячих пакетов. Некоторые фасовочные машины оснащены дополнительными присосками для открытия донышка пакетов.
Процессы наполнения предполагают определенное давление наполнения. Прочность термосваривания и ударопрочность пакетов должны выдерживать ударное давление заполняющих жидкостей. Поэтому для обеспечения прочности пакетов необходимо выбирать соответствующие материалы в зависимости от фактической ситуации наполнения и содержимого.
Качество запечатывания пакетов также является ключевым фактором, влияющим на процесс наполнения. Следовательно, пакеты должны иметь возможность запечатывания при низких температурах и устойчивость к загрязнению. Это требование особенно строгое для высокоскоростных фасовочных машин, где время запечатывания короткое, что требует более высоких характеристик термосваривания пакетов.
Кроме того, вспомогательные процессы во время наполнения, такие как кодирование и стерилизация, требуют, чтобы поверхности пакетов были пригодны для гладкой струйной печати и кодирования. После стерилизации пакеты должны иметь хорошую плоскостность и термостойкость, чтобы соответствовать требованиям клиентов.
Для автоматического упаковочного оборудования, использующего рулоны, например, для упаковки картофельных чипсов, в процессе упаковки в пакеты необходимо заполнять инертный газ, чтобы заменить воздух (кислород) в пакетах. Это предотвращает измельчение и окисление маслосодержащих компонентов картофельных чипсов. Такая газонаполненная упаковка требует, чтобы материал уплотнительного слоя имел превосходную термоклейкую прочность.
О ЛД ПАК
ЛД ПАКЕТ стремится предоставлять клиентам лучшие решения для печати в области гибкой упаковки. Наша профессиональная команда и современное оборудование гарантируют, что ваша продукция будет выделяться на рынке, зарабатывая доверие и удовлетворение ваших клиентов.
