БОПЭТ-Биаксиальное растяжение пленки
(1) Процесс производства биаксиально-ориентированной полиэфирной пленки
1. Ингредиенты и смешивание. Основным сырьем, необходимым для производства биаксиально-ориентированной полиэфирной пленки (БОПЭТ), является маточная смесь полиэфирной пленки. В зависимости от конкретных требований могут быть добавлены такие вещества, как диоксид кремния, диоксид титана, карбонат кальция и т. д. Кроме того, в зависимости от требований производственного процесса для достижения конкретных функциональных возможностей можно выбирать различные типы маточной смеси полиэфирной пленки, такие как ДОМАШНЕЕ ЖИВОТНОЕ или ПЕТК.
2. Кристаллизация и сушка: маточная смесь полиэфирной пленки должна пройти процесс кристаллизации и сушки перед двухосным растяжением. Основными задачами процесса кристаллизации и сушки являются повышение температуры размягчения полимера, предотвращение слипания частиц и образования комков в процессе плавления. Одновременно в процессе сушки удаляется влага, так как содержание воды в полимере может привести к гидролизу или образованию пузырьков при плавлении. Обычно содержание влаги в полимере поддерживают ниже 50 частей на миллион.
3. Экструзия расплава. В процессе экструзии расплава используется такое оборудование, как экструдер, дозирующий насос и фильтр. Экструдер плавит и пластифицирует материал, а дозирующий насос обеспечивает стабильное давление, гарантируя, что расплавленный материал имеет достаточное давление для преодоления сопротивления потоку, обеспечивая равномерную толщину пленки во время производства. Фильтр удаляет примеси из расплавленного материала с помощью обычно используемых дисковых фильтров, изготовленных из спеченного войлока из нержавеющей стали, а требования к точности фильтрации обычно составляют от 400 до 600 меш.
4. Система литья: Процесс производства пленки из биаксиально-ориентированного полиэстера (БОПЭТ) включает в себя систему литья, состоящую из матрицы, охлаждающего ролика и устройства для литья. Качество матрицы влияет на толщину и однородность отлитой пленки. Температура матрицы обычно находится в диапазоне от 275 до 280°C. Охлаждающая функция в системе литья позволяет быстро охлаждать расплавленный полиэстер, позволяя ему быстро затвердевать в аморфную литой пленку.
5.Продольное растяжение. Особый процесс продольного растяжения включает предварительный нагрев толстой пленки с помощью машины продольного растяжения. Принцип заключается в использовании разницы скоростей между роликами. Эта машина обычно состоит из валков предварительного нагрева, натяжных валков, охлаждающих валков и приводного механизма. В процессах продольного растяжения часто используются несколько зон растяжения, а методы растяжения включают низкотемпературное растяжение с большим зазором и высокотемпературное растяжение с малым зазором.
6. Поперечное растяжение (ТДО). Еще одним важным производственным процессом при производстве биаксиально-ориентированной полиэфирной пленки является поперечное растяжение. Процесс поперечного растяжения в основном осуществляется с помощью машины поперечного растяжения сложной конструкции. Машина обычно включает в себя печь, гладильные элементы, цепи, направляющие, системы смазки и т. д. Гладильные элементы с обеих сторон машины поперечного вытягивания в сочетании с системой циркуляции горячего воздуха нагревают и предварительно растягивают пленку. После прохождения таких процессов, как растяжение, буферизация, формование и охлаждение, пленка подвергается поперечному растяжению.
7. Тяговая намотка и резка. Заключительные этапы производства биаксиально-ориентированной полиэфирной пленки включают тяговую намотку и резку. Тяговая намотка и резка осуществляются с помощью тяговых роликов, охлаждающих роликов, выравнивающих роликов и направляющих роликов для тяги, а также намоточной машины для намотки. Большой рулон пленки после намотки подвергается резке в соответствии с производственными требованиями на продольно-резательной машине. Затем продукт проходит проверку и упаковку.
(2) Характеристики пленки БОПЭТ:
БОПЭТ демонстрирует превосходные комплексные характеристики, о чем свидетельствуют следующие характеристики:
1.Высокие механические характеристики: БОПЭТ обладает исключительной прочностью на разрыв, примерно в девять раз превышающей прочность полиэтиленовой пленки. Он жесткий, жесткий и может выдерживать складывание десятки тысяч раз.
2.Высокие барьерные свойства для газа и влаги: БОПЭТ обладает высокими барьерными свойствами для газа и водяного пара, что позволяет классифицировать его как материал со средней барьерностью.
3. Превосходные оптические свойства: БОПЭТ демонстрирует превосходные оптические свойства с высоким блеском, прозрачностью и коэффициентом пропускания света до 90%.
4. Отличная электрическая изоляция: БОПЭТ обладает хорошими электроизоляционными свойствами.
5. Широкий диапазон рабочих температур: БОПЭТ можно использовать в широком диапазоне температур, он способен выдерживать длительное использование от -60°C до 120°C и кратковременные максимальные рабочие температуры до 150°C.
6. Без запаха, без вкуса, нетоксичный: БОПЭТ соответствует требованиям пищевой гигиены, поскольку он не имеет запаха, вкуса и нетоксичен.
7. Устойчивость к жиру и химикатам: БОПЭТ устойчив к маслу и общей химической коррозии.
8. Экологичность: ПЭТ является экологически чистым материалом, который можно перерабатывать, повторно использовать и не вызывает загрязнения окружающей среды.
БОПЭТ, благодаря своей высокой поверхностной энергии, превосходной стабильности размеров основного материала и хорошей термостойкости, служит превосходной основой для покрытия. Барьерные свойства ВмПЭТ, пленки ПЭТ, модифицированной осаждением из паровой фазы, будут обсуждаться в следующем разделе.
Заявление: Эта статья написана ЛД ПАКЕТ, и все права принадлежат ЛД ПАКЕТ. Содержание предназначено только для справки. Пожалуйста, исправьте любые ошибки. Воспроизведение без разрешения запрещено, в противном случае ЛД ПАКЕТ оставляет за собой право нести юридическую ответственность. Если у вас есть какие-либо технические вопросы, пожалуйста, напишите продажи@ldpack.ком для обсуждения.
