Двухосное растяжение пленки
Производстводвуосно-растянутые пленкиобычно включает два метода: растяжение плоской пленки и метод двойного или тройного пузырька. Общий процесс растяжения плоской пленки включает в себя экструзию полимера из машины, его нагревание до тех пор, пока он не расплавится, а затем вытекание расплавленного материала из матрицы с образованием толстого листа. Этот лист немедленно закаливают для его затвердевания. В заданном диапазоне температур и скоростей (высокая температура упругости и скорость растяжения) материал затем растягивается как в продольном, так и в поперечном направлениях в определенном соотношении. Это растяжение способствует упорядоченному расположению полимерных цепей или кристаллов в направлении плоскости. Растянутую конструкцию затем фиксируют в натянутом или расслабленном состоянии (термоформование). Затем материал подвергается охлаждению и отжигу для получениядвуосно-растянутые пленки. Метод плоской пленки можно дополнительно разделить на синхронное растяжение и асинхронное растяжение.
Синхронная растяжка"относится к процессу одновременного ориентирования и растяжения пленки как в продольном, так и в поперечном направлениях на одной и той же машине. Во время процесса растяжения высокая скорость кристаллизации и высокая степень кристалличности способствуют значительному улучшению прозрачности пленки. Этот метод позволяет производить ультратонкие пленки. Практический опыт производства подтверждает, что если ориентация как в продольном, так и в поперечном направлениях сбалансирована, механические свойства пленки относительно равномерны. Когда ориентация в обоих направлениях одинакова, пленка проявляет изотропные свойства, а если ориентация в одном направлении больше, чем в другом, свойства пленки становятся анизотропными.
Асинхронное растяжение включает в себя два процесса: ориентация в машинном направлении (МДО) и ориентация в поперечном направлении (ТДО). Одним из наиболее типичных примеров является БОПП (двуосно-ориентированный полипропилен), где пленку сначала растягивают в машинном направлении, а затем в поперечном направлении. Этот метод относительно прост в эксплуатации, а свойства продукта легко контролировать. Необходимые процедуры нагревания и охлаждения могут быть выполнены на одной и той же машине после растяжения.
Однако термическая обработка при поперечном растяжении может повредить продольную ориентацию молекул полимера. Это затрудняет производство пленок со значительно более высокими механическими свойствами в продольном направлении, чем в поперечном направлении, или пленок с нулевой продольной термической усадкой.
Процесс двухосного растяжения позволяет полимерам образовывать небольшие кристаллы и образовывать сферолиты в направлении растяжения, тем самым улучшая прочность пленки. Этот процесс значительно повышает прочность пленки на разрыв, блеск, твердость, барьерные свойства и другие эксплуатационные характеристики.
1.БОПП
Что означает двуосно-ориентированный.Полипропиленовая пленка, обладает рядом преимуществ, в том числе легким весом, нетоксичностью, отсутствием запаха, влагостойкостью, высокой механической прочностью, хорошей стабильностью размеров и отличными печатными свойствами. Он широко используется в упаковке продуктов питания, средств личной гигиены, сигарет, чая, фруктовых соков, текстиля и многого другого.
Общий производственный процесс БОПП включает подготовку сырья, плавку и экструзию, фильтрацию, продольное вытягивание, поперечное вытягивание, обработку коронным разрядом, намотку, отжиг и резку на готовую продукцию. Используя поэтапное двухосное растяжение, можно производить пленки БОПП толщиной от 10 до 60 микрометров.
БОПП-пленки обладают высокой прозрачностью, хорошим глянцем, отличной водостойкостью, высокой жесткостью и хорошей термостойкостью. Они подходят для различных применений, хотя могут испытывать небольшую усадку во время термосваривания, что может быть выгодно в таких применениях, как термоусадочные пленки для обертывания сигарет.
Кроме того, пленки БОПП обеспечивают исключительные печатные эффекты благодаря характерным физическим свойствам, включая низкую матовость (менее 1,5%), глянцевость более 85%, прочность на растяжение (продольное/поперечное) более 120/20 МПа, удлинение при разрыве (&лт;180%/ 65%) и модулем упругости от 1700 до 2500 МПа. Температура хрупкости -50°С.
Хотя БОПП служит эффективным барьером для влаги, его барьерные свойства для кислорода относительно плохие. Несколько промышленных методов, таких как металлизация алюминия и осаждение оксида алюминия, используются для повышения его барьерных свойств по отношению к кислороду.
2. СОЗДАТЬ
Биаксиально ориентированныйПолиамидная пленка, известен своей высокой прочностью, превосходным блеском, низкой мутностью, выдающейся прочностью и устойчивостью к проколам. Он демонстрирует умеренные газобарьерные свойства и превосходное сохранение аромата. Пленки БОПА находят широкое применение в упаковке пищевой, фармацевтической, химической продукции, электронных товаров и предметов первой необходимости. Они особенно подходят для упаковки замороженных продуктов, вакуумной упаковки и упаковки для приготовления пищи, обеспечивая превосходные возможности сохранения свежести и аромата по сравнению с БОПП.
Производство пленок БОПА может осуществляться либо методом трубчатой пленки, либо методом плоской пленки. Метод трубчатой пленки включает выдувание двойным пузырьком, а в методе пленки можно использовать как синхронное, так и асинхронное растяжение.
Различные процессы приводят к изменениям физических свойств производимых нейлоновых пленок:
Физические свойства нейлоновых пленок, полученных различными способами, следующие:
| Тип пленки | Предел прочности на разрыв доктор медицинских наук/ТД (Н/мм2) | Модуль упругости доктор медицинских наук/ТД (Н/мм2) | Усадка доктор медицинских наук/ТД (%) | Коэффициент растяжения доктор медицинских наук/ТД |
| Актерский фильм | 70~110 | 600/850 | &лт;3 | - |
| Выдувная пленка (нерастянутая) | 95/90 | 1600/1600 | 5/1,0 | - |
| Двойной пузырь | 220/190 | 2500/2300 | 1,5/1,0 | 2,7/12,5 |
| Два шага | 250/260 | 3500/3000 | 1,4/0,8 | 3.0/3.3 |
| Синхронный (механический) | 250/270 | 3600/3500 | 1,0/0,8 | 3,3/3,3 |
| Синхронный (линейный двигатель) | 350/350 | 3700/3700 | 0/0,0 | 3,0-3,5/3,0-3,5 |
Сравнение характеристик биаксиально-ориентированной нейлоновой пленки (БОПА), биаксиально-ориентированного полипропилена (БОПП) и биаксиально-ориентированного полиэстера (БОПЭТ):
Сравнение производительности разных фильмов
| Свойство | СОЗДАВАТЬ | БОПП | БОПЭТ |
| Предел прочности (МПа) | 196~245 | 127~294 | 157~245 |
| Модуль упругости (МПа) | 1372~2150 | 1960~2940 | 3920 ~ 4900 |
| Прочность на разрыв (кН/м) | 7,86 ~ 10,8 | 1,54~5,79 | 3,86~7,72 |
| Ударная вязкость (кДж/м) | 96,5 | 14,9 | 96,5 |
| Туман (%) | 0,078 | 0,039 ~ 0,078 | 0,039 ~ 0,195 |
| Термическая усадка при 100°C (10 мкм) (%) | 2 | 0-8 | - |
| Рабочая температура (°С) | 60 ~ 130 | -50~130 | -70~150 |
| Паропроницаемость при 40°C и относительной влажности 90 % [0,1 г/мм/(д·м3)] | 40 | 1,5 | 5,5 |
| Кислородопроницаемость при 28°C 0,1% МПа [0,1·мм/(д·м)] | 6 | 240 | 9 |
БОПА с умеренными барьерными свойствами может быть улучшен с точки зрения устойчивости к кислороду за счет покрытия из ПВДХ (поливинилиденхлорида). Однако по экологическим соображениям эти барьерные материалы были заменены альтернативными пленками.
Заявление: Эта статья написана ЛД ПАКЕТ, и все права принадлежат ЛД ПАКЕТ. Содержание предназначено только для справки. Пожалуйста, исправьте любые ошибки. Воспроизведение без разрешения запрещено, в противном случае ЛД ПАКЕТ оставляет за собой право нести юридическую ответственность. Если у вас есть какие-либо технические вопросы, пожалуйста, напишите продажи@ldpack.ком для обсуждения.
