Упаковка Мононуклеоз Материал полна технологий
Аннотация: В этой статье анализируются решения производственных трудностей (таких как термостойкость и барьерные свойства) и ключевые моменты упаковки из мономатериала, а затем рассказывается о ряде случаев практического применения, которые были произведены серийно.
Основанная в 1990 году компания ЛД Упаковка Ко., ООО. (сокращенно ЛД Пакет), несомненно, является лидером в индустрии гибкой упаковки. За 30 лет работы и инновационного развития она превратилась в модернизированную компанию по производству гибкой упаковки с сильными возможностями в области исследований и разработок, годовой объем производства которой превышает 600 миллионов юаней. Будучи пионером в исследованиях и разработках упаковки из мономатериала, подлежащей вторичной переработке, компания стала одним из пионеров в этой области.
Еще в 2014 году, когда БОПЭ только появился на свет, ЛД ПАКЕТ успешно разработала перерабатываемый пакет с застежкой-молнией из моноПЭ, содержащий БОПЭ. После более чем 6 лет усилий компания ЛД ПАКЕТ снова успешно разработала четыре серии упаковочной продукции из мономатериала, подлежащей вторичной переработке, включая упаковку из моно-ПЭ, упаковку из моно-ПП, упаковку большой емкости и рулонную пленку для автоматической упаковки, что способствует защите окружающей среды. Несомненно, разработка упаковки из мономатериала, подлежащей вторичной переработке, является самой горячей темой в индустрии гибкой упаковки. Однако в чем заключаются трудности, когда ЛД ПАКЕТ за последние шесть лет разработала упаковку из мономатериалов?
каковы ограничения при использовании мономатериалов, таких как полиэтилен и полипропилен? каков последний прогресс? Учитывая эти вопросы, репортер недавно имел честь взять интервью у г-на Джейсона Чжуна, генерального директора ЛД ПАКЕТ. Что касается разработки мономатериалов, г-н Чжун сказал:"Развитие мономатериалов необходимо, и будущее светлое! Однако путь исследований и разработок труден и извилист, и еще предстоит преодолеть множество технических узких мест!"
Монополиэтиленовая структура, пригодная для вторичной переработки сумка на молнии
1. Самыми большими техническими проблемами упаковки из мономатериала являются термостойкость и барьерные свойства.
(1) Теплостойкость:
Когда речь идет о таких материалах, как полиэтилен/полиэтилен, передача тепла во время изготовления пакетов происходит от поверхностного слоя к термосвариваемому слою. Несмотря на улучшение физических свойств, таких как прочность на разрыв, жесткость и прозрачность за счет процессов растяжения, химические свойства полиэтиленовой пленки остаются прежними, особенно ее термостойкость является самой большой проблемой при изготовлении пакетов. Внешний слой полиэтилена должен быть горячим, чтобы обеспечить герметичность, а внутренний слой должен оставаться прохладным, чтобы поддерживать термосварку. Это противоречие представляет собой серьезную проблему. Кроме того, растяжение полиэтилена влияет на плоскостность пакета. Использование ПЭВД может решить проблемы с растяжением, но его низкая термостойкость не соответствует требованиям к упаковке. С другой стороны, ПНД не может подвергаться двойному растяжению, что еще больше усложняет проблему. БОПЭ может заменить нейлон и решить проблемы жесткости и устойчивости к проколам, но он по-прежнему не может решить проблему термостойкости и плоскостности подсумка. Пакеты, изготовленные из БОПЭ/ПЭ, склонны к скручиванию краев, что значительно усложняет изготовление пакетов.
Даже после 6 лет разработки мономатериала ЛД ПАКЕТ лишь частично решила проблему термостойкости. Полное решение зависит от улучшения характеристик смол и технологии обработки, которых до сих пор нет. Говорят, что такие компании, как ЭксонМобил и Доу, пытаются решить проблему термостойкости полиэтилена. И надеемся, что они смогут вскоре добиться практических прорывов.
(2) Барьерные свойства:
В отличие от термостойкости, существуют решения для повышения барьерных свойств мономатериалов. Как правило, для удовлетворения требований по барьерности и вторичной переработке можно добавлять ЭВОН или ПВА, при условии, что добавляемое количество не превышает 5% от общей толщины. Например, в ламинированной пленке общей толщиной 100 мкм количество добавленного ЭВОН будет около 5 мкм, в результате чего ОТР будет ниже 8 см3. Такие конструкции позволяют эффективно сохранять качество упакованных сухих продуктов и товаров для дома, хотя и с несколько меньшим сроком хранения по сравнению с обычной композитной упаковкой. Однако стоимость значительно возрастает, и эти решения лишь частично решают проблемы барьеров, не решая таких проблем, как маслостойкость, светостойкость и химическая стойкость, что ограничивает их применение во всей упаковке пищевых продуктов.
Что касается плюсов и минусов добавления ЭВОН или ПВА для улучшения барьерных свойств, мы протестировали оба материала. Хотя ПВС обладает превосходными кислородно-барьерными свойствами и может применяться к различным основаниям с гибкостью в обработке, его недостатки включают плохую водостойкость, склонность к деформации и недостаточную термостойкость. Напротив, мы считаем, что добавление ЭВОН более выгодно. Технология выдувания пленки с использованием ЭВОН является зрелой, и когда клиентам требуются более высокие барьерные свойства, ЭВОН может быть добавлен в середину термосвариваемого слоя без дополнительной обработки покрытия. Размещение в среднем слое снижает воздействие влажности, обеспечивая стабильные барьерные характеристики и хорошую термостойкость.
В заключение, современная упаковка из мономатериала из полипропилена или полиэтилена подходит только для упаковки сухих пищевых продуктов или моющих жидкостей. Он не может соответствовать высоким требованиям к упаковке, таким как высокотемпературная стерилизация или химическая стойкость. Кроме того, существенной проблемой мономатериалов является их плохая термостойкость, которая не соответствует требованиям по перепаду температур, что влияет на скорость автоматических упаковочных машин или разливочных машин. Для достижения целей упаковки необходимо значительное снижение скорости упаковки.
2. Предприятиям по производству гибкой упаковки необходимо сосредоточиться на нескольких ключевых моментах управления процессом при производстве упаковки из мономатериала, подлежащей вторичной переработке:
1) Процесс печати: Надпечатка из-за растягивающей деформации материалов практически не возникает, но для обеспечения точного выравнивания печати и контроля натяжения необходимо высокоточное печатное оборудование. Для наших полиэтиленовых материалов скорость печати 250–300 м/мин может быть достигнута с помощью печатного оборудования БОБСТ.
2) Процесс изготовления пакетов:Процесс изготовления мешочка – самый сложный этап. Машины необходимо модифицировать, чтобы они соответствовали натяжению и температуре упаковки из мономатериала. Натяжение необходимо свести к минимуму, а скорость машины снизить, чтобы свести к минимуму растяжение материала. Снижение температуры запечатывания и внедрение многократных низкотемпературных процессов запечатывания пакетов ЧП/ЧП может улучшить качество изготовления пакетов. Разница температур между внутренним и внешним слоями должна составлять не менее 30 ℃, чтобы обеспечить правильное изготовление пакетов.
3) Постобработка:Контроль методов последующей обработки, таких как сварочные сопла и клапаны, также имеет решающее значение. Эти процессы требуют более высоких температур, чем изготовление пакетов, что требует тщательного выбора материалов и корректировки процессов сварки.
3. Тематическое исследование:
1) Упаковка Мононуклеоз ЧП, пригодная для вторичной переработки
В настоящее время мы используем структуру БОПЭ/ЭВОН/ПЭ для замены БОФА/ПЭ. Внешний слой изготовлен из термостойкого и устойчивого к растяжению полиэтилена для печати, а ламинирующий слой использует материалы с высокой жесткостью и прочностью, чтобы обеспечить плоскостность и прочность пакета. Это решение подходит для различных типов пакетов, таких как пакеты с трехсторонней застежкой, пакеты на молнии и пакеты с носиком, которые в основном продаются на зарубежных рынках. Они в основном используются для упаковки сухих продуктов, свежих и замороженных продуктов, предметов первой необходимости и легкой упаковки.
2) Моно мешочки с носиком из ПП
В этих пакетах используется 100% полипропиленовая структура, внешний слой которой устойчив к нагреву и усадке, а внутренний слой предназначен для термосваривания при низких температурах и ударопрочности. Они подходят для горячего розлива, охлаждения и обладают высокими барьерными свойствами, что делает их идеальными для упаковки молочных продуктов. Содержимое упаковки обычно варьируется от 70 г до 150 г, а типы пакетов включают пакеты со стоячим носиком и пакеты с четырехсторонним носиком. Однако в настоящее время эти пакеты проходят мелкомасштабные испытания и еще не поступили на рынок. Основные проблемы заключаются в термостойкости и низкой эффективности производства. Пакеты с носиком требуют более высокой разницы температур в области носика, по крайней мере, 70-80 ℃ или даже 100 ℃, чего ПП не может достичь, что чрезвычайно затрудняет производство.
3) Упаковочный пакет из моно полипропилена
Эти пакеты имеют структуру, 100% состоящую из ПП или ПП/ПП или ПП/МОПП/ПП, с использованием мономатериалов для удовлетворения высоких требований к барьерности. Внешний слой изготовлен из полипропилена с высокой термостойкостью, а внутренний слой изготовлен из материалов с хорошей гибкостью, прочностью термосваривания и ударопрочностью, что гарантирует соответствие пакета требованиям клиентов. Он может быть изготовлен в различных типах, таких как стоячий пакет на молнии, пакет на молнии с четырехсторонним уплотнением и пакет на молнии с плоским дном емкостью от 500 г до 3 кг.
Будущие перспективы упаковки из мономатериалов, подлежащей вторичной переработке:
Крупные бренды, такие как Нестле, Юнилевер и Крафт, на Всемирном экономическом форуме 2018 года в Давосе пообещали перейти на перерабатываемые или биоразлагаемые материалы для всей своей упаковки к 2025 году. Тенденция к экологической устойчивости, как внутри страны, так и за рубежом, побудила правительства и крупные бренды использовать однокомпонентную перерабатываемую упаковку для содействия развитию экономики замкнутого цикла. Однако многие технические проблемы остаются нерешенными, что не позволяет упаковке из мономатериала полностью заменить многослойные ламинирующие материалы. Современные решения, такие как те, которые содержат ЭВОН для замены алюминиевой фольги, по-прежнему сталкиваются с технологическими узкими местами, поскольку они лишь частично решают проблемы кислородного барьера и не могут полностью заменить комплексные барьерные свойства алюминиевой фольги.
В настоящее время владельцы брендов и упаковочные предприятия решают разработать мономатериалы, но до реальной реализации еще предстоит пройти долгий путь. Несмотря на эти проблемы, такие компании, как мы, стремятся разрабатывать решения для обеспечения барьерных свойств и термостойкости. В настоящее время мы тестируем пленки МДОПЕ, используя процессы экструзии и постоянно совершенствуя и корректируя процессы. Однако без строгих правил применение упаковки из мономатериала остается ограниченным даже на зарубежных рынках, где она стала продвигаться раньше, чем на рынках Китая. Решение проблем термостойкости и барьерности имеет важное значение для широкого внедрения упаковки из мономатериала.
Помимо технических проблем, существуют и проблемы стоимости. Поскольку стоимость упаковки из мономатериала обычно как минимум на 20-30% выше стоимости обычной упаковки, это ограничивает ее развитие.
Развитие упаковки из мономатериала по-прежнему будет сталкиваться с проблемами и технологическими препятствиями, но активизация исследований и разработок в области упаковки, подлежащей вторичной переработке, является ключевым направлением будущего развития ЛД ПАКЕТ. Наша цель — достичь более 70% внедрения упаковки из мономатериала примерно к 2025 году. Мы искренне желаем ЛД ПАКЕТ успехов в преодолении технологических узких мест в разработке упаковки из мономатериала и становлении ведущим пионером в этой области.
Заявление: Эта статья написана ЛД ПАКЕТ, и все права принадлежат ЛД ПАКЕТ. Содержание предназначено только для справки. Пожалуйста, исправьте любые ошибки. Воспроизведение без разрешения запрещено, в противном случае ЛД ПАКЕТ оставляет за собой право нести юридическую ответственность. Если у вас есть какие-либо технические вопросы, отправьте электронное письмо по адресу продажи@ldpack.ком для обсуждения.
Статья из: &лт; УПАКОВКА ПЕРЕДНЯЯ ЧАСТЬ>,
