Контрольные точки композитной гибкой упаковочной рулонной пленки
Аннотация: В данной статье представлены ключевые точки управления процессом производства рулонной пленочной продукции для удовлетворения требований к производительности автоматизированного упаковочного оборудования.
Многие предприятия по производству гибкой упаковки считают, чтоРУЛОННАЯ ПЛЕНКА Это очень простое, не очень техническое содержание продукта, а для некоторых обычных и нетребовательных рулонных пленок производство действительно очень простое. Но это также и менее конкурентоспособный продукт, потому что это может сделать каждый, и нет особых точек контроля. Поэтому этот вид продукции уже попал в ценовую войну.
При производстве той же рулонной пленки, если она позиционируется как высококачественная, она может повысить конкурентоспособность продукции.
1. Требования к высокоскоростному автоматическому упаковочному оборудованию для рулонной пленочной продукции
Рулонную пленку обычно применяют в автоматическом упаковочном оборудовании вместо ручной упаковки. Таким образом, первая задача рулонной пленки — обеспечить соответствие производительности оборудования автоматизации.
Как правило, самым основным требованием к автоматическому упаковочному оборудованию для рулонной пленки является возможность плавной подачи материалов на машину, что включает в себя ключевой момент в производстве пленки - КОФ (коэффициент трения).
Когда мы производим, мы часто учитываем только два аспекта коэффициента трения:
Один — это трение между поверхностными слоями, а другой — трение между внутренними слоями рулонной пленки. Когда мы проводили тест, мы сосредоточились только на этих двух коэффициентах трения. Но для производства рулонной пленки необходимо также учитывать фактическое использование клиентами поверхности трения автоматической упаковочной машины при подаче. При этом в основном именно трение между поверхностным слоем или непосредственно внутренним слоем пленки и оборудованием напрямую будет определять плавность ее подачи.
В то же время нам также необходимо сосредоточиться на коэффициенте трения между внутренним и внешним слоями. Величина этого коэффициента будет напрямую определять плавность размотки готовой пленки. Если это значение достаточно велико, рулонная пленка не будет слишком гладкой при ее использовании покупателем. Это основной ключевой момент управления рулонной пленкой при ее подаче в автоматическое упаковочное оборудование.
2. Основные факторы, влияющие на коэффициент трения
(1) Сырье
Если коэффициент трения самого сырья очень велик, то при последующем производстве снизить коэффициент трения в этом состоянии принципиально невозможно. Но повысить гладкость пленки мы можем путем напыления порошка, что является способом повысить гладкость поверхности, то есть снизить коэффициент трения. Однако при использовании таких методов особо следует напоминать о том, какой порошок используется, каково содержимое упаковки покупателя, есть ли определенный конфликт с порошком или даже химическая реакция. С другой стороны, как контролировать количество порошка, меньше распылять, эффект не может быть достигнут, распылять больше, это повлияет на эффективность уплотнения, поэтому мы должны обязательно использовать его правильно.
(2) Время отверждения
А вдруг заказчику нужно что-то менее скользкое, то есть что-то с большим коэффициентом трения, что тоже непросто сделать.
Опытный производственный персонал также придумает, как его контролировать за счет увеличения времени отверждения, что также является одним из звеньев, влияющих на коэффициент трения. Кажется, эту операцию освоить проще, чем порошковое напыление. Правда в том, что время отверждения сложнее контролировать. Это потому, что мы можем контролировать количество используемого порошка при распылении; но время отверждения определить трудно, поскольку фактических измерений нет. Вы можете узнать это, только если протестируете это в определенное время. В таком процессе трудно оценить, сможет ли весь рулон пленки достичь эффекта улучшения коэффициента трения. Так что операция увеличения времени отверждения будет гораздо сложнее, чем операция порошкового напыления для снижения коэффициента трения. Следовательно, отверждение также является ключевым моментом, влияющим на изменение коэффициента трения.
(3) Тип клея
В настоящее время полиуретановый уксусный клей, представленный на рынке, как правило, для материалов ПП или ПЭ не оказывает большого влияния. Однако существуют специальные клеи, такие как полиуретановый уксусный клей, содержащий определенные эфирные компоненты, которые в определенной степени вступают в реакцию с материалами ПП и ПЭ. Большинство из них приведет к низкой степени гладкости внутренней пленки, которая является исходной скользкой пленкой. После состава полиуретанового клея, содержащего эфир, коэффициент трения будет существенно больше.
3. Меры предосторожности при использовании рулонной пленки
В автоматической упаковочной машине направление и плоскостность рулонной пленки влияют на плавность подачи упаковочной автоматической машины.
(1) Направление рулонной пленки
Направление необходимо разделить на вертикальное направление, то есть механическое направление. По нынешнему оборудованию это направление не представляет большой проблемы. Но мы также знаем, что клиенты не часто меняют обычные настройки после настройки оборудования, например, положение кодирования, направление кодирования и направление среднего уплотнения. Поэтому, если вертикальное направление противоположно, покупатель, как правило, отказывается принять товар.
С другой стороны, это относится к направлению поверхностного слоя и внутреннего слоя, которые обычно не идут в неправильном направлении. Однако есть некоторые продукты, которые мы легко игнорируем, что ведет в неправильном направлении, например пустая пленка. Иногда, чтобы контролировать натяжение обмотки, термосвариваемый слой получают наружу, и при разрезании, если не заметить, легко сделать его неправильным вертикальным направлением.
(2) Плоскостность рулонной пленки
Вообще, есть два основных аспекта: во-первых, это ровность торцевой поверхности пленки. В связи с этим национальный стандарт требует отклонения ± 2 мм. Но для тех узких пленок, например, ширина пленки менее 50 мм, если отклонение от плоскостности действительно составляет ± 2 мм, к корректирующему устройству общего автоматического оборудования предъявляются более высокие требования. Хуже всего то, что некоторые автоматические упаковочные машины не имеют корректирующего устройства, что предъявляет более высокие требования к ровности торцевой поверхности пленки; В противном случае продукт в процессе автоматической упаковки будет в основном выходить за пределы допустимого диапазона.
Во-вторых, это относится к плоскостности поверхности пленки после вытягивания (также известной как извитость рулонной пленки). В этом отношении к обычному продукту не предъявляются слишком высокие требования, но эта плоскостность напрямую влияет на результат и эффективность упаковки, даже к некоторому автоматическому упаковочному оборудованию предъявляются строгие требования к этой извитости. Рулонная пленка с короблением более 30° считается некачественной продукцией. Извитость рулонной пленки в основном влияет на процесс ламинирования (включая контроль условий отверждения) и контроль натяжения резки. В процессе ламинирования происходит согласование натяжения намотки и печи. Если он не достигнет наилучшего состояния, это может оказать некоторое влияние на общие материалы, особенно если структура материала содержит структуру БОПА, но не содержит стального материала, очень легко может появиться коробление пленки.
(3) Растяжение и сжатие материалов
Растяжение и усадка рулонной пленки происходят легко и являются одним из сложных моментов контроля.
Если взять в качестве примера структуру материала БОПА/ЧП, то БОПА обладает хорошей прочностью на разрыв, что также становится его недостатком, поскольку он легко подвергается механическому растяжению или высокотемпературной усадке. Поэтому этот вид материала легко деформируется при растяжении в процессе печати, а также деформируется при усадке в процессе ламинирования, наконец, он снова растягивается и деформируется на режущем оборудовании. Таким образом, расстояние курсора будет отличаться от использования клиентами, поэтому его нельзя будет использовать.
Растягивающая деформация рулонной пленочной продукции преимущественно происходит в процессе печати, ламинирования и резки. Поэтому для такого материала мы должны быть очень осторожны в производственном процессе, контролировать координацию натяжения на каждом этапе процесса и согласование системы натяжения в оборудовании, в противном случае легко привести к устареванию продукта.
4. Вывод
Что касается рулонной пленки, то непросто производить действительно хороший продукт, поскольку все сводится к основным контрольным точкам, включая КоФ (коэффициент трения), плоскостность, растяжение и усадку рулонной пленки. Но считается, что если мы будем уделять больше внимания контрольным точкам, большинство рулонной пленки может подойти для большинства автоматического упаковочного оборудования и стать конкурентным преимуществом предприятия.
Заявление: Эта статья написана ЛД ПАКЕТ, и все права принадлежат ЛД ПАКЕТ. Содержание предназначено только для справки. Пожалуйста, исправьте любые ошибки. Воспроизведение без разрешения запрещено, в противном случае ЛД ПАКЕТ оставляет за собой право нести юридическую ответственность. Если у вас есть какие-либо технические вопросы, отправьте электронное письмо по адресу продажи@ldpack.ком для обсуждения.
Статья из: &лт; УПАКОВКА ПЕРЕДНЯЯ ЧАСТЬ>
Автор: Юань Шэнъюань
