ЛД ПАКЕТ: Выходная стоимость превышает 600 миллионов юаней-2.
Несомненно, 2023 год будет годом, полным проблем и переменных. В эту эпоху"внутренняя конкуренция"стало ключевым словом. В условиях жесткой конкуренции и меняющегося рынка предприятиям особенно важно преодолевать трудности и искать прорывы. Недавно ЛД ПАКЕТ получила приглашенное интервью от редакции УПАКОВКА ПЕРЕДНИЙ. Теперь давайте посмотрим, как ЛД Пакет преодолела дилемму и изменила тенденцию, а также каков прогноз и перспективы рынка в 2024 году.
Опрошенные:
Чжун Цзяньчан
Главный управляющий
ЛД Упаковка Ко., ООО
Разработка изделий из мономатериалов
В последние годы мы приложили большие усилия по развитию мономатериалов. В 2023 году мы добились крупного прорыва вмоно полиэтиленовая пленкаи успешно разработалМДОПЕс высокой барьерной и термостойкостью. Он понимает, что кислородостойкость и водостойкость однослойной пленки без покрытия могут быть меньше 1, а плоскостность и термостойкость пленки очень хорошие, что решает две основные технические проблемы и значительно снижает потери материалов. Кроме того, количество наших клиентов, использующих решения из мономатериалов, также увеличилось с двух или трех до более десяти.
Текущее развитие мономатериалов в Европе и Америке:
Европейские и американские правительства имеют строгие законы и правила, требующие от всех брендов использования мономатериала для упаковки, в противном случае продукты не разрешается продавать в супермаркетах. исходный запас старой упаковки также необходимо будет заменить в течение ограниченного времени. В соответствии с этими законами и правилами европейские и американские предприятия должны разрабатывать и использовать мономатериалы для упаковки.
Однако даже в зарубежных странах мономатериал является новой отраслью, развитой в последние годы, поэтому он еще не получил широкого распространения в Европе и на рынке США, и постепенно заменить всю старую упаковку непросто. потому что есть только несколько предприятий, которые могут предоставить законченные упаковочные решения из мономатериалов, такие гиганты гибкой упаковки, как Амкор или МОНДИ. Таким образом, независимо от того, дома или за рубежом, все находятся на одной и той же стартовой линии развития мономатериалов. Самая большая разница заключается в том, что за рубежом существует законодательство, и многие бренды требуют, чтобы в наших экспортных заказах использовалась упаковка из мономатериала. Но на внутреннем рынке, за исключением некоторых транснациональных предприятий, таких как Нестле и Марс, которые предложили постепенно внедрять требования к упаковке из мономатериала, большинство отечественных брендов не очень желают продвигать упаковку из мономатериала.
Самые большие технические трудности мономатериала:
(1) Наиболее важным фактором является то, может ли материал соответствовать требованиям термостойкости, барьерности и плоскостности. Это мало связано с последующим процессом печати, ламинирования и изготовления пакетов. Если характеристики материала соответствуют требованиям, такие проблемы, как слабая термосварка, неравномерное открытие пакета и неровный край печати, могут быть легко решены.
(2) Промышленная цепочка производства мономатериалов выше и ниже должна быть согласована, включая производительность полимерных материалов, оборудования для выдувания пленки, автоматических разливочных машин и автоматических упаковочных машин. Например, контроль натяжения и температуры современных автоматических фасовочно-упаковочных машин не может адаптироваться к использованию мономатериалов. При нагревании легко вызвать усадку и деформацию материала. Поэтому необходимо обновить существующие линии розлива, иначе они не смогут удовлетворить требования мономатериалов.
Некоторое время назад я поехал за границу с разведкой и посетил три завода по производству разливочных машин. Они сказали, что 50% новых заказов, полученных сейчас, требуют оборудования, подходящего для мономатериала, поэтому необходимо усовершенствовать всю систему натяжения и нагрева.
Стоимость упаковки из мономатериала, которую мы производим сейчас, примерно на 20-30% выше стоимости обычной ламинированной пленки. Кроме того, он доступен для всех типов пакетов, включая пакеты-стойки, пакеты на молнии, пакеты с носиком и пакеты с восьмисторонним уплотнением, только с разницей в эффективности. Самым сложным из этих типов пакетов является пакет с восьмисторонней запайкой, к которому предъявляются высокие требования к термостойкости материала. При горячем прессовании, особенно в сложенном положении, температуру и давление трудно контролировать, а плоскостность пакета трудно сравнить с плоскостностью обычной ламинированной пленки.
Нашмономатериальное решениеПакет с носиком для упаковки жидкостей может достигать максимального веса 3 ~ 4 л и не сломается при 3-кратном падении с расстояния 1 метр.
