Методы и цель резки
Методы резки
1.&NBSP ;Обрезка кромок
Обрежьте кромочные материалы, зарезервированные в предыдущем процессе, в основном используемые при обработке композитной пленки и других материалов.
2.&NBSP ;Рулонная резка
Продольная резка — это операция резки, при которой большой рулон материала разрезается на несколько более узких рулонов, чтобы получить желаемый рулонный материал с определенной спецификацией.
3.&NBSP ;Перемотка
Разделите большой рулон&NBSP ;материала&NBSP ;большого диаметра на несколькорвалы малого диаметра. Правильная перемотка может улучшить внешний вид и состояние готовой продукции.
Мы можем исправить очевидные дефекты продукции и модернизировать продукцию путем продольной резки и перемотки. Поскольку на всю длину&NBSP ;подвижной состав&NBSP ;можно проверить еще раз, и дефектная часть может быть устранена при резке. Независимо от того, какой процесс резки используется, материалы после резки должны соответствовать соответствующим размерам (длина, ширина) и техническим показателям (плоскостность, качество внешнего вида и т. д.).
Подтверждение требования клиента
Разные продукты и разные клиенты предъявляют особые требования к положению резки, направлению производства пленки, типу соединения и т. д., которые необходимо определить перед началом работы.
1.&NBSP ;Положение резания относится к нижней точке резания резака. Любая режущая машина имеет определенное отклонение продольной резки. Чтобы обеспечить целостность печатного рисунка, положение резки должно быть хорошо продуманным и правильным, в противном случае это может привести к дефектам рисунка и трудностям отслеживания автоматических упаковочных пленок. Таким образом, положение резки должно быть строго уточнено при проектировании продуктов и обработке резки.
2.&NBSP ;Направление кинопроизводства
Направление производства пленки относится к направлению размотки готовой пленки.подвижной состав автоматической упаковки или полуфабрикатаподвижной состав&NBSP ;изготовления сумок. Правильность направления размотки напрямую влияет на позицию печати кода автоматической упаковочной машины и позицию запайки при изготовлении пакетов, а также на позицию резки специальной формы.
3.&NBSP ;Тип соединения
Существует два типа соединения: плоское соединение и соединение внахлестку. Неправильное направление соединения может привести к тому, что автоматическая упаковочная машина не будет работать плавно, или пленка может застрять или разорваться, что приведет к остановке и снижению производственной мощности. поэтому мы должны определить правильный тип соединения в соответствии с требованиями клиентов, которые должны быть уточнены, когда ЛД ПАКЕТ подписывает контракты с клиентами. Как отраслевой эксперт, ЛД ПАКЕТ учтет все для клиентов.
4.&NBSP ;Совместное склеивание
Соединение обычно склеивается способами рисунка стыковка или стыковка курсора. Это может полностью гарантировать, что пленка не будет затронута соединением при обработке, избегая срыва производства.
5.&NBSP ;Цвет соединительной ленты
Полипропиленовая лента обычно используется для склеивания пленок. И цвет ленты обычно выбираетсясвысокий контрастк&NBSP ;цвет фона продуктов. (красный, желтый, бесцветный и др.), чтобы их можно было легко идентифицировать автоматическими упаковочными и пакетоделательными машинами.
6.&NBSP ;Антистатическая обработка
Статическое электричество представляет собой большую скрытую опасность при производстве гибкой упаковки,&NBSP ;потому что&NBSP ;вызовет такие проблемы, как неравномерная обрезка и намотка пленки, а также сброс материала. В настоящее время электростатический сепаратор обычно используется и продолжает работать при резке обычных пленок, за исключением специальных продуктов.
